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常见问题

 常见问题

泵用机械密封

发布时间:2015-11-12
泵用机械密封泄漏原因分析及判断:
1.安装静试时泄漏.机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量.如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题.泄漏量较大时,则表明动.静环摩 擦副间存在问题.在初步观察泄漏量.判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静.动环密封圈有问题.如盘车时泄漏量有明显变化则可断 定是动.静环摩擦副存在问题.如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效.此外,泄 漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断.
2.试运转时出现的泄漏.泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏.因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动.静环摩擦副受破坏所致.
引起摩擦副密封失效的因素主要有:
(l)操作中,因抽空.气蚀.憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动.静环接触面分离.
(2)对安装时机械密封压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损.擦伤.
(3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量.
(4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座.
(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动.静环密封端面.
(6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等.
上述现象在试运转中经常出现,有时可以通 过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封.
3.正常运转中突然泄漏.离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作.维护不当引起的.
(1)抽空.气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏.
(2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效.
(3)回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔.釜.罐.池)底部沉渣泛起,损坏密封.
(4)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面.
(5)介质中腐蚀性.聚合性.结胶性物质增多.
(6)环境温度急剧变化.
(7)工况频繁变化或调整.
(8)突然停电或故障停机等.离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施.
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